Atlas niezgodności spawalniczych — 21 wad z kodami ISO 6520-1
Każda niezgodność w trzech widokach: lico z góry (VT), radiogram (RT) i zgład makroskopowy. Do tego przyczyny, sposoby zapobiegania, metody wykrywania i kryteria akceptacji wg PN-EN ISO 5817 na poziomach B, C i D.
1 · Pęknięcia (100–199)
Pęknięcie podłużne
Pęknięcie biegnące zasadniczo równolegle do osi spoiny — w spoinie, na linii wtopienia albo w strefie wpływu ciepła (SWC).
102 · VTPęknięcie poprzeczne
Pęknięcie zorientowane w poprzek osi spoiny.
104 · VTPęknięcie w kraterze
Pęknięcie w kraterze końcowym spoiny — podłużne, poprzeczne albo gwiaździste.
2 · Pustki (200–299)
Porowatość
Wiele pęcherzy gazowych rozłożonych w spoinie (2012 — porowatość równomiernie rozłożona; pojedynczy pęcherz to 2011, skupisko — 2013, łańcuch — 2014).
2017 · VTPęcherz powierzchniowy
Pęcherz gazowy, który przerywa powierzchnię spoiny — widoczny gołym okiem jako otwarty krater lub kanalik w licu.
2024 · VTJama skurczowa kraterowa
Otwarta pustka skurczowa na końcu spoiny, powstała przy krzepnięciu krateru, którego nie dopełniono metalem.
3 · Wtrącenia stałe (300–399)
4 · Przyklejenia i niepełne przetopy (400–499)
5 · Niezgodności kształtu i wymiarów (500–599)
Podtopienie ciągłe
Rowek wytopiony w materiale rodzimym wzdłuż brzegu lica (lub grani), niewypełniony metalem spoiny.
502 · MakroNadmierny nadlew lica
Nadmiar metalu spoiny na licu spoiny czołowej ponad wymiar dopuszczony przez poziom jakości.
504 · MakroNadmierny przetop
Nadmiar metalu spoiny wystający po stronie grani ponad dopuszczalną wysokość — lokalnie (5041) albo na całej długości (5042).
506 · MakroNawis
Metal spoiny wylany na powierzchnię materiału rodzimego bez stopienia się z nim — na licu (5061) lub w grani (5062).
507 · MakroPrzesunięcie liniowe
Przesunięcie brzegów łączonych elementów względem siebie w kierunku prostopadłym do powierzchni, gdy powinny leżeć w jednej płaszczyźnie.
510 · VTPrzepalenie
Zapadnięcie się jeziorka spawalniczego, w wyniku którego w spoinie powstaje otwór na wylot.
511 · VTNiepełne wypełnienie rowka
Podłużny, ciągły lub przerywany kanał na powierzchni spoiny — rowek nie został wypełniony do poziomu powierzchni blach z powodu niedostatecznej ilości spoiwa.
515 · MakroWklęsłość grani
Płytki rowek po stronie grani — powierzchnia grani leży poniżej powierzchni materiału rodzimego, mimo że przetop jest pełny.
6 · Inne niezgodności (600–699)
Przypadkowe zajarzenie łuku
Lokalne uszkodzenie powierzchni materiału rodzimego poza spoiną, spowodowane zajarzeniem łuku albo iskrzeniem.
602 · VTRozprysk
Krople stopionego metalu (spoiwa lub materiału) wyrzucone podczas spawania i przyklejone do powierzchni materiału rodzimego lub spoiny.
610 · VTBarwy nalotowe
Zabarwienie powierzchni w strefie spoiny — cienka warstwa tlenków powstała w wysokiej temperaturze przy niedostatecznej osłonie.
Jak korzystać z atlasu
Numer niezgodności z protokołu badań (np. VT wg PN-EN ISO 17637 albo RT wg PN-EN ISO 17636) wpisz w wyszukiwarkę strony albo znajdź w grupie. Na stronie niezgodności przełączysz widok między licem, radiogramem i zgładem, sprawdzisz, czy jest dopuszczalna na wymaganym poziomie jakości, i zobaczysz, co zmienić w technice lub parametrach. Ten sam numer znajdziesz w tabeli PN-EN ISO 5817 i w protokołach badań NDT.
Pytania
Czym jest PN-EN ISO 6520-1?
To norma klasyfikująca niezgodności geometryczne w złączach spawanych metali. Każda niezgodność ma numer: pierwsza cyfra to grupa (1 — pęknięcia, 2 — pustki, 3 — wtrącenia stałe, 4 — przyklejenia i niepełne przetopy, 5 — niezgodności kształtu i wymiarów, 6 — inne). Te same numery stosuje PN-EN ISO 5817 przy ocenie poziomów jakości.
Czym różni się niezgodność od wady?
Niezgodność to każde odstępstwo od idealnej spoiny. Wadą nazywa się niezgodność niedopuszczalną — przekraczającą kryteria wymaganego poziomu jakości (np. B, C lub D wg PN-EN ISO 5817).
Skąd pochodzą ilustracje w atlasie?
To poglądowe rysunki generowane komputerowo w trzech widokach: z góry (VT), na radiogramie (RT) i na zgładzie makroskopowym. Pokazują typowy obraz niezgodności, ale nie zastępują wzorców ani zdjęć z rzeczywistych badań.
Zapytaj o wycenę
Wystarczy telefon albo e-mail i dwa zdania o tym, co chcesz osiągnąć. Resztę ustalimy w rozmowie.
Specjalista ds. szkoleń
728 478 190
Inżynier ds. audytów, nadzoru i NDT
601 592 069
biuro@adweld.pl
Adweld Adam Jurek · ul. Wierzbowa 46/22, 40-169 Katowice
NIP 7681703225 · REGON 369970043