Audyty i NDT 601 592 069 biuro(małpa)adweld.pl
Zapytaj o wycenę
Strona główna Kursy spawania Zgrzewanie PP/PE Badania NDT WPS/WPQR ISO i EN 1090 Cennik Terminy i zapisy Poradnik Kontakt Przedłużenie uprawnień O nas Symulator spoiny Dobierz szkolenie w 60 s Zapytaj o wycenę
Kontrola jakości złączy

Badania NDT i badania makroskopowe

Sprawdzamy złącza spawane i zgrzewane metodami nieniszczącymi — VT, PT, MT, UT, RT — oraz wykonujemy badania makroskopowe przekroju złącza. Wynik otrzymujesz w formie protokołu z odniesieniem do kryteriów akceptacji.

Zapytaj o wycenę Badania do kwalifikowania WPQR

Badania Badanie ultradźwiękowe (UT)

WADA DNO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Schemat badań ultradźwiękowych (UT) — kliknij element, aby go wyróżnić
Schemat badań ultradźwiękowych (UT). Elementy schematu: 1. Defektoskop ultradźwiękowy — Wysyła impulsy do głowicy i analizuje powracające echa; 2. Ekran A-scan — Wykres amplitudy echa w funkcji czasu. Położenie echa na osi odpowiada odległości reflektora od głowicy; 3. Przewód koncentryczny — Łączy defektoskop z głowicą; 4. Głowica kątowa z klinem — Wprowadza falę pod kątem, typowo 45°, 60° lub 70°, co pozwala zbadać spoinę z boku, bez szlifowania lica; 5. Wiązka ultradźwiękowa — Odbija się od granic ośrodków — od wady, od dna i od geometrii złącza; 6. Echo od wady — Sygnał z reflektora wewnątrz spoiny. Jego amplituda i położenie służą do oceny wielkości i lokalizacji nieciągłości; 7. Echo od dna — Odbicie od przeciwległej powierzchni lub geometrii złącza — punkt odniesienia przy interpretacji; 8. Ośrodek sprzęgający — Żel lub olej usuwa szczelinę powietrzną, przez którą ultradźwięki praktycznie nie przechodzą; 9. Wada wewnętrzna — UT dobrze wykrywa płaskie nieciągłości: pęknięcia, przyklejenia, braki przetopu; 10. Materiał badany i spoina — Metoda bez promieniowania jonizującego — możliwa do wykonania na budowie i w hali, bez wyłączania strefy. Obsługa klawiaturą: Tab przenosi fokus na schemat, Enter lub spacja wyróżnia kolejne elementy (warstwy) wraz z opisem, strzałka w prawo i w lewo — następny i poprzedni element, Escape — widok ogólny.

Kliknij element schematu

Każdy numer na rysunku ma opis — kliknij go albo wybierz z legendy.

PN-EN ISO 9606-1 egzamin spawacza PN-EN 13067 zgrzewanie tworzyw ISO 3834 · EN 1090 przygotowanie zakładu Egzamin u klienta w całej Polsce

Karta charakterystyki usługi · TL;DR Badania NDT i makroskopowe

Badania złączy spawanych i zgrzewanych z protokołem, który odnosi wynik do kryteriów akceptacji. Wycena po opisie złączy: materiał, grubość, liczba i dostęp do spoin.

Karta charakterystyki usługi (TL;DR): Badania NDT i makroskopowe — norma odniesienia, kod procesu, lokalizacja, czas realizacji, dokument końcowy i zakres uprawnień
Norma odniesienia Kod procesu Lokalizacja Czas realizacji Dokument końcowy Zakres uprawnień
Techniki: PN-EN ISO 17637, 3452-1, 17638, 17640, 17636-1/-2 · kryteria: PN-EN ISO 5817, 10042, 23277, 23278, 11666, 10675-1/-2 VT · PT · MT · UT · RT (badania nieniszczące) Na miejscu — hala, budowa, obiekt — albo w warunkach laboratoryjnych, zależnie od metody Termin ustalamy przy zapytaniu — razem z zakresem i miejscem badań Protokół badania: zakres, metoda, warunki, sprzęt, kryteria akceptacji i jednoznaczna ocena Personel certyfikowany wg PN-EN ISO 9712; zakres własny i zlecany ustalamy przy zapytaniu
PN-EN ISO 17639 · kryteria wg normy kwalifikowania (np. PN-EN ISO 15614-1) i PN-EN ISO 5817 Makro (badanie niszczące) Na pobranej próbce — zgład szlifowany, polerowany i trawiony Termin ustalamy przy zapytaniu — razem z zakresem i miejscem badań Protokół ze zdjęciem zgładu i oceną WPQR, egzaminy spawaczy, ocena zgrzewów rur z tworzyw, analiza przyczyn awarii

Dobór metod dla spoin w metalach porządkuje PN-EN ISO 17635 — wiąże poziom jakości wg PN-EN ISO 5817 z poziomem akceptacji badań.

Metody

Sześć metod, różne cele kontroli

VT

Badania wizualne

Ocena lica i grani, wymiarów spoiny, podtopień, nierówności, rozprysków i braków wypełnienia. Podstawa każdej dalszej kontroli — wykonywana zawsze jako pierwsza.

PT

Badania penetracyjne

Wykrywanie nieciągłości otwartych do powierzchni, także w materiałach nieferromagnetycznych: stali nierdzewnej, aluminium, stopach miedzi.

MT

Badania magnetyczno-proszkowe

Nieciągłości powierzchniowe i tuż pod powierzchnią w materiałach ferromagnetycznych. Szybka kontrola spoin konstrukcyjnych na hali i na budowie.

UT

Badania ultradźwiękowe

Wady wewnętrzne: przyklejenia, braki przetopu, pęknięcia, pustki. Bez promieniowania jonizującego, możliwe do wykonania w warunkach montażowych.

RT

Badania radiograficzne

Obraz wnętrza złącza i trwały zapis wyniku, często wymagany kontraktowo przy rurociągach, zbiornikach i konstrukcjach odpowiedzialnych.

MAKRO

Badania makroskopowe

Badanie niszczące na wyciętej próbce: przekrój złącza szlifuje się, poleruje i trawi, a następnie ogląda w małym powiększeniu. Pokazuje kształt i głębokość wtopienia, liczbę i układ ściegów, zasięg strefy wpływu ciepła, przyklejenia, pęcherze i pęknięcia niewidoczne z zewnątrz. Stosowane przy kwalifikowaniu technologii spawania (WPQR), egzaminach spawaczy i ocenie zgrzewów rur z tworzyw.

Schematy interaktywne

Jak działa badanie MT i RT

Badanie magnetyczno-proszkowe pokazuje wady przy powierzchni, radiograficzne — wnętrze złącza. Badanie ultradźwiękowe masz na górze strony.

Badania Badanie magnetyczno-proszkowe (MT)

N S 1 2 3 4 5 6 7 8
Badania magnetyczno-proszkowe (MT) - kliknij element, aby go wyróżnić
Schemat badań magnetyczno-proszkowych (MT). Elementy schematu: 1. Lampa UV — W metodzie fluorescencyjnej wskazania ogląda się w zaciemnieniu, w świetle ultrafioletowym. W metodzie barwnej wystarcza dobre światło dzienne i białe tło; 2. Jarzmo elektromagnetyczne — Wytwarza pole magnetyczne między biegunami N i S przyłożonymi do badanej powierzchni; 3. Materiał ferromagnetyczny — Metoda MT działa tylko na materiałach ferromagnetycznych. Nie nadaje się do austenitycznej stali nierdzewnej ani aluminium — tam stosuje się PT; 4. Pęknięcie powierzchniowe — MT wykrywa nieciągłości otwarte do powierzchni i leżące tuż pod nią. Najlepiej widać te ułożone poprzecznie do linii pola, dlatego bada się w dwóch kierunkach; 5. Linie pola magnetycznego — W materiale bez wad biegną równomiernie od bieguna do bieguna; 6. Strumień rozproszenia i wskazanie — Nieciągłość wypycha pole na powierzchnię, a cząstki magnetyczne zbierają się dokładnie nad nią, tworząc widoczne wskazanie; 7. Zawiesina magnetyczna — Drobne cząstki ferromagnetyczne w nośniku, nanoszone w czasie magnesowania; 8. Przewód zasilający — Zasila jarzmo prądem przemiennym lub stałym — rodzaj prądu wpływa na głębokość wykrywania. Obsługa klawiaturą: Tab przenosi fokus na schemat, Enter lub spacja wyróżnia kolejne elementy (warstwy) wraz z opisem, strzałka w prawo i w lewo — następny i poprzedni element, Escape — widok ogólny.

Kliknij element schematu

Każdy numer na rysunku ma opis — kliknij go albo wybierz z legendy.

Badania Badanie radiograficzne (RT)

ZACZERNIENIE (D) A 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Schemat badań radiograficznych (RT) — kliknij element, aby go wyróżnić
Schemat badań radiograficznych (RT). Elementy schematu: 1. Źródło promieniowania — Lampa rentgenowska albo izotop. Praca z promieniowaniem wymaga wyznaczenia strefy kontrolowanej i uprawnionego personelu; 2. Wiązka promieniowania — Przenika przez materiał i jest w nim częściowo pochłaniana — tym słabiej, im mniej materiału na drodze wiązki; 3. Spoina i materiał podstawowy — RT pokazuje wnętrze złącza na całej prześwietlanej długości i daje trwały zapis wyniku; 4. Kaseta z błoną radiograficzną — Rejestruje obraz złącza. Zamiast błony coraz częściej stosuje się detektory cyfrowe; 5. Wada (pęcherz gazowy) — W miejscu pustki pochłaniania jest mniej, więc na radiogramie wada pojawia się jako ciemniejszy obszar; 6. Wskaźnik jakości obrazu (IQI) — Druty o malejących średnicach. Najcieńszy widoczny drut potwierdza, że radiogram ma wymaganą czułość; 7. Profil zaczernienia — Pod wadą zaczernienie rośnie, bo przez pustkę przechodzi więcej promieniowania; 8. Pilot sterujący — Pozwala włączyć ekspozycję z bezpiecznej odległości; 9. Znaczniki ołowiane — Litery i cyfry widoczne na radiogramie — wiążą obraz z konkretnym miejscem na złączu. Obsługa klawiaturą: Tab przenosi fokus na schemat, Enter lub spacja wyróżnia kolejne elementy (warstwy) wraz z opisem, strzałka w prawo i w lewo — następny i poprzedni element, Escape — widok ogólny.

Kliknij element schematu

Każdy numer na rysunku ma opis — kliknij go albo wybierz z legendy.

Interaktywny defektoskop

Symulator badania ultradźwiękowego UT — znajdź wady w spoinie

Przesuń głowicę kątową po blasze w stronę spoiny. Wiązka biegnie pod kątem, odbija się od dna i wraca — gdy trafi w wadę, na ekranie A-scan wyrasta echo. Wskazanie ponad poziomem oceny (DAC −6 dB) podaje głębokość i położenie wady. W złączu ukryto trzy niezgodności.

Głowica
Przekrój złącza doczołowego blach o grubości 20 mm z ukrytymi niezgodnościami. Głowica kątowa (kąt 45°, 60° albo 70° — wybór nad przekrojem) przesuwa się po powierzchni; wiązka odbija się od dna, więc obejmuje pierwszą i drugą nogę. Echo ponad poziomem oceny (DAC −6 dB) jest wskazaniem z głębokością i położeniem. Obsługa klawiaturą: strzałki w lewo i w prawo przesuwają głowicę (z klawiszem Shift — o 5 mm), Enter lub spacja włącza i wyłącza warstwę z zaznaczonymi wadami.
A-scan droga dźwięku s [mm]
Ekran A-scan pokazuje impuls nadawczy, szum i echa w funkcji drogi dźwięku s. Linie przerywane to krzywa DAC i poziom oceny DAC −6 dB; echo powyżej poziomu oceny jest wskazaniem — jego droga, głębokość, położenie i amplituda względem DAC pojawiają się w odczycie obok ekranu.

Znalezione wady 0 / 3

    Model uproszczony do celów pokazowych: krzywa DAC i tłumienie są umowne. Rzeczywiste badanie wymaga kalibracji na wzorcu i kwalifikowanego personelu (PN-EN ISO 9712).

    Normy i kryteria

    Normy badań nieniszczących spoin i kryteria akceptacji

    Każda metoda ma dwie normy: jedna opisuje, jak badać (technika, sprzęt, czułość), druga — kiedy wskazanie jest dopuszczalne. W protokole powinny się znaleźć obie, razem z poziomem akceptacji.

    Normy badań nieniszczących złączy spawanych i kryteria akceptacji
    Metoda Technika badania Kryteria akceptacji Kiedy się stosuje
    VT PN-EN ISO 17637 PN-EN ISO 5817 (stal), PN-EN ISO 10042 (aluminium)każde złącze — zawsze jako pierwsza kontrola
    PT PN-EN ISO 3452-1 PN-EN ISO 23277 nieciągłości otwarte do powierzchni, także w stali nierdzewnej i aluminium
    MT PN-EN ISO 17638 PN-EN ISO 23278 nieciągłości powierzchniowe i tuż pod powierzchnią w stalach ferromagnetycznych
    UT PN-EN ISO 17640 PN-EN ISO 11666 (charakteryzowanie wskazań: PN-EN ISO 23279)wady wewnętrzne, grubsze ścianki, warunki montażowe
    RT PN-EN ISO 17636-1 (błona), PN-EN ISO 17636-2 (detektory cyfrowe)PN-EN ISO 10675-1 (stal), PN-EN ISO 10675-2 (aluminium)wady objętościowe, trwały zapis wyniku
    Makro PN-EN ISO 17639 wg normy kwalifikowania (np. PN-EN ISO 15614-1) i PN-EN ISO 5817 WPQR, egzaminy spawaczy, analiza przyczyn awarii

    Ogólne zasady doboru metod dla spoin w metalach podaje PN-EN ISO 17635 — wiąże poziom jakości spoiny wg PN-EN ISO 5817 z poziomem akceptacji badań. Dla poziomu jakości B przyjmuje się zwykle poziom akceptacji 2 przy UT i 1 przy RT, dla poziomu C — odpowiednio 3 i 2. W konstrukcjach stalowych zakres badań uzupełniających zależy od klasy wykonania wg PN-EN 1090-2. Badania prowadzi personel certyfikowany wg PN-EN ISO 9712 (stopnie 1–3), a wyniki ocenia osoba z co najmniej 2. stopniem.

    Kiedy badać

    Typowe sytuacje

    Kwalifikowanie technologii spawania

    Złącze próbne bada się zestawem metod wskazanych w normie — zwykle VT plus badania objętościowe i makroskopowe. Wynik jest podstawą protokołu WPQR.

    Przejdź do WPS i WPQR →

    Egzamin spawacza

    Ocena złącza egzaminacyjnego: badanie wizualne, a w zależności od zakresu również badanie objętościowe albo makroskopowe.

    Przejdź do kursów →

    Kontrola produkcji i odbiór

    Kontrola wyrywkowa albo pełna wg planu badań, wymagań odbiorcy i normy wyrobu.

    Diagnostyka awarii

    Ustalenie przyczyny pęknięcia lub nieszczelności — najczęściej VT, UT i badanie makroskopowe przekroju.

    Wynik

    Co dostajesz po badaniu

    Protokół badania

    Zakres, metoda, warunki, użyty sprzęt, kryteria akceptacji i wynik z jednoznaczną oceną.

    Dokumentacja obrazowa

    Zdjęcia zgładu przy badaniu makroskopowym, radiogramy lub zapis z aparatu przy UT — w zakresie uzgodnionym w zleceniu.

    Wnioski praktyczne

    Jeśli badanie ujawni powtarzalny błąd, wskazujemy, co w technologii lub technice spawania go powoduje.

    Doświadczenie i dowody

    Kto wykonuje badania i na jakich zasadach

    Od 2018 roku Działalność szkoleniowa i doradcza od 2018 r. — Adweld Adam Jurek, Katowice, NIP 7681703225, REGON 369970043.
    Na miejscu albo na próbce Część metod wykonuje się na miejscu, część wymaga pobrania próbki albo warunków laboratoryjnych — zakres i miejsce ustalamy przy zapytaniu.
    Personel wg PN-EN ISO 9712 Badania prowadzi personel certyfikowany wg PN-EN ISO 9712, a wyniki ocenia osoba z co najmniej 2. stopniem.
    Wnioski, nie tylko wynik Jeśli badanie ujawni powtarzalny błąd, wskazujemy, co w technologii lub technice spawania go powoduje.

    Zaplecze i kompetencje — sprawdzalne fakty

    Zajęcia praktyczne i egzaminy: Katowice
    Kursy i egzaminy prowadzimy w Katowicach, a dla zespołów — na terenie zakładu w całej Polsce, na sprzęcie i złączach firmy. Siedziba rejestrowa: ul. Wierzbowa 46 lok. 22, 40-169 Katowice. Telefon: 601 592 069.
    Badania NDT: VT, PT, MT, UT, RT
    Personel certyfikowany wg PN-EN ISO 9712, wyniki ocenia osoba z co najmniej 2. stopniem. Techniki wg PN-EN ISO 17637, 3452, 17638, 17640 i 17636; zakres własny i zlecany ustalamy przy zapytaniu — badania NDT.
    Badania makroskopowe zgładów
    Zgład szlifowany, polerowany i trawiony (PN-EN ISO 17639); protokół ze zdjęciem zgładu i oceną wg PN-EN ISO 5817 lub normy kwalifikowania, np. PN-EN ISO 15614-1.
    Nadzór, dokumentacja, audyty
    Inżynier ds. audytów, nadzoru i NDT: 601 592 069 — WPS (PN-EN ISO 15609-1), WPQR (PN-EN ISO 15614-1), przygotowanie do ISO 3834 i ZKP EN 1090 (EXC1–EXC3). Nie jesteśmy jednostką certyfikującą — certyfikat wydaje niezależna jednostka.

    Więcej o ośrodku i obszarze działania: O nas.

    Pytania i odpowiedzi

    Pytania o badania

    Czym różni się badanie makroskopowe od badań nieniszczących?

    Badanie makroskopowe jest badaniem niszczącym — wymaga wycięcia próbki ze złącza, wykonania zgładu i wytrawienia go. W zamian pokazuje rzeczywisty przekrój spoiny, którego żadna metoda nieniszcząca nie odwzoruje tak wprost.

    Co widać na zgładzie makroskopowym?

    Kształt i głębokość wtopienia, układ i liczbę ściegów, zasięg strefy wpływu ciepła oraz niezgodności wewnętrzne: przyklejenia, brak przetopu, pęcherze, pęknięcia i wtrącenia.

    Kiedy wymagane jest badanie makroskopowe?

    Najczęściej przy kwalifikowaniu technologii spawania (WPQR), przy egzaminach spawaczy w określonych zakresach oraz przy ocenie złączy pachwinowych i zgrzewów rur z tworzyw.

    Którą metodę NDT wybrać?

    Zależy od tego, czego szukamy i z jakiego materiału jest element. Wady powierzchniowe: VT, PT lub MT. Wady wewnętrzne: UT lub RT. Rzeczywisty przekrój złącza: badanie makroskopowe. Dobór potwierdzamy z normą wyrobu i wymaganiami odbiorcy.

    Czy badania można wykonać u nas w zakładzie?

    Część metod wykonuje się na miejscu, część wymaga pobrania próbki albo warunków laboratoryjnych. Zakres i miejsce ustalamy przy zapytaniu.

    Najczęściej wyszukiwane

    Badania spoin i kontrola jakości złączy spawanych — zakres usług NDT

    Wykonujemy badania nieniszczące spoin: badania wizualne VT wg PN-EN ISO 17637, badania penetracyjne PT (penetranty barwne i fluorescencyjne), badania magnetyczno-proszkowe MT, badania ultradźwiękowe UT złączy doczołowych i teowych oraz badania radiograficzne RT. Uzupełnieniem są badania makroskopowe zgładów — obowiązkowe przy egzaminach spawaczy i kwalifikowaniu technologii WPQR.

    Wyniki oceniamy według kryteriów akceptacji (m.in. PN-EN ISO 5817, PN-EN ISO 23277, 23278, 11666, 10675) i dokumentujemy protokołem z badań. Badania NDT wykonujemy dla konstrukcji stalowych EN 1090, zbiorników, rurociągów, maszyn i do odbiorów technicznych.

    Badania spoin realizujemy w Katowicach i na obiektach: Katowice, Chorzów, Sosnowiec, Gliwice, Zabrze, Bytom, Ruda Śląska, Tychy, Mysłowice, Siemianowice Śląskie, Dąbrowa Górnicza, Jaworzno, Będzin, Czeladź, Piekary Śląskie, Mikołów, Rybnik, Jastrzębie-Zdrój, Bielsko-Biała, Częstochowa, Kraków, Oświęcim, Chrzanów, Olkusz, Opole i cała Polska.

    Które badanie NDT wybrać dla spoiny czołowej?

    Zwykle VT jako podstawa, a dla wykrycia niezgodności wewnętrznych UT lub RT. Wybór wynika z grubości, materiału, klasy wykonania i wymagań odbiorcy.

    Kontakt

    Zapytaj o wycenę

    Wystarczy telefon albo e-mail i dwa zdania o tym, co chcesz osiągnąć. Resztę ustalimy w rozmowie.

    Inżynier ds. audytów, nadzoru i NDT
    601 592 069

    biuro(małpa)adweld.pl
    Adweld Adam Jurek · ul. Wierzbowa 46 lok. 22, 40-169 Katowice
    NIP 7681703225 · REGON 369970043

    Kto pyta?

    Szybciej przez telefon: 601 592 069

    Badania NDT i makro, WPS/WPQR, ISO 3834, EN 1090: 601 592 069

    Kurs
    Pomożemy przygotować zakres szkolenia i dokumenty do wniosku — zasady KFS i BUR.
    Zapytanie firmowe
    Rysunek, WPS, wymagania odbiorcy albo zdjęcie złącza.
    Przy wybranym kursie opis jest opcjonalny — dopisz doświadczenie, materiał albo preferowane dni. Materiał, grubości, złącze, norma lub wymagania odbiorcy, liczba osób i termin — im konkretniej, tym szybsza wycena.

    Dane służą wyłącznie do przygotowania odpowiedzi — informacja o przetwarzaniu danych. Bez newslettera i bez zgody marketingowej.

    ☎ Zadzwoń Wycena