Niezgodności spawalnicze — katalog przyczyn
Ocena złącza zaczyna się od nazwania tego, co widać. Poniżej najczęstsze niezgodności, ich prawdopodobne przyczyny i pierwszy ruch, który warto wykonać na stanowisku.
Powtarzalne wady w produkcji zwykle mają jedną przyczynę. Badanie złącza wskaże, którą.
Zobacz badania NDT i makroskopowe| Niezgodność | Jak wygląda | Typowa przyczyna | Pierwszy ruch |
|---|---|---|---|
| Podtopienie | Rowek wzdłuż lica, przy krawędzi spoiny | Za wysoki prąd, za szybkie prowadzenie, zły kąt palnika | Zmniejszyć prąd i wyrównać prędkość; sprawdzić kąt |
| Przyklejenie | Brak zespolenia z materiałem rodzimym, często widoczne dopiero w przekroju | Za niska energia liniowa, brudna powierzchnia, zły kąt | Podnieść parametry, oczyścić brzegi, poprawić prowadzenie |
| Brak przetopu | Grań niewypełniona na całej wysokości | Za mała szczelina lub za duże stępienie, za niski prąd | Poprawić przygotowanie brzegów przed spawaniem |
| Porowatość | Pęcherze w spoinie lub na licu | Brak osłony gazowej, wilgoć, zaolejenie, przeciąg w hali | Sprawdzić przepływ gazu i szczelność, osłonić stanowisko |
| Pęknięcie gorące | Pęknięcie wzdłuż osi spoiny, często w kraterze | Nieodpowiedni materiał dodatkowy, zbyt sztywne zamocowanie | Zweryfikować spoiwo i kolejność spawania |
| Pęknięcie zimne | Pęknięcie w strefie wpływu ciepła, czasem po godzinach | Wodór, szybkie stygnięcie, twarda struktura | Suszenie elektrod, podgrzewanie wstępne wg technologii |
| Nadmierna wypukłość | Za wysokie lico, ostre przejście do materiału | Za wolne prowadzenie, za dużo materiału dodatkowego | Zwiększyć prędkość, kontrolować ilość spoiwa |
| Wtrącenia żużla | Ciemne zaokrąglone wtrącenia między ściegami | Nieoczyszczone poprzednie ściegi przy metodach żużlowych | Czyścić każdy ścieg przed nałożeniem kolejnego |
| Przesunięcie brzegów | Uskok między łączonymi elementami | Błędne sczepianie i brak przyrządów montażowych | Poprawić montaż wstępny, użyć podpór |
Dlaczego sama ocena wzrokowa nie wystarcza
Część niezgodności — przyklejenia, brak przetopu, wtrącenia — nie daje się rozpoznać z zewnątrz. Dlatego przy kwalifikowaniu technologii i egzaminach stosuje się badania uzupełniające: objętościowe albo makroskopowe. Zgład makroskopowy pokazuje rzeczywisty przekrój spoiny wraz z zasięgiem strefy wpływu ciepła.
Powtarzalny błąd na produkcji?
Jeśli ta sama wada wraca, przyczyna jest zwykle w technologii, nie w ludziach.
Przejdź do WPS i WPQR →Jak wady wewnętrzne widać na radiogramie
Część niezgodności nie jest widoczna z zewnątrz. Kliknij elementy schematu, żeby zobaczyć, jak wykrywa je badanie radiograficzne.
BadaniaBadanie radiograficzne (RT)
Kliknij element schematu
Każdy numer na rysunku ma opis — kliknij go albo wybierz z legendy.
Zapytaj o wycenę
Wystarczy telefon albo e-mail i dwa zdania o tym, co chcesz osiągnąć. Resztę ustalimy w rozmowie.
Specjalista ds. szkoleń
728 478 190
Inżynier ds. audytów, nadzoru i NDT
601 592 069
biuro@adweld.pl
Adweld Adam Jurek · ul. Wierzbowa 46/22, 40-169 Katowice
NIP 7681703225 · REGON 369970043