Ile drutu i gazu na spoinę? Kalkulator zużycia i kosztu spawania
Masa stopiwa wynika z przekroju spoiny, a koszt — przede wszystkim z czasu pracy. Kalkulator liczy jedno i drugie dla MAG, TIG, MMA i MIG: od wymiaru spoiny, przez kilogramy drutu, szpule i butle gazu, po złotówki za metr.
Wyceniasz kontrakt albo chcesz obniżyć koszt spawania? Dobierzemy technologię i przygotujemy WPS, który skraca czas pracy, a nie tylko zużycie drutu.
Zobacz WPS i WPQRKalkulator zużycia drutu, gazu i kosztu spoiny
Wybierz rodzaj spoiny i jej wymiary, metodę, materiał i długość. Przekrój rysuje się w skali, a wynik pokazuje masę stopiwa, ilość spoiwa do zakupu, czas jarzenia łuku i pracy, gaz, energię oraz strukturę kosztu.
Wyniki orientacyjne. Wydajność drutu = podawanie × masa metra drutu × uzysk; elektrody — typowe wartości dla średnicy; gaz +5% na wypływ wstępny i końcowy; energia przy sprawności źródła 85%; butla 50 l / 200 bar ≈ 10 m³. Rzeczywiste zużycie zależy od pozycji, przygotowania brzegów i techniki.
Jak liczymy zużycie spoiwa — krok po kroku
- Pole przekroju spoiny A [mm²]. Dla spoiny pachwinowej równoramiennej A = a² (bok z = a·√2), do tego wypukłość lica. Dla spoiny czołowej na V: A = b·t + (t − c)²·tg(α/2) plus nadlew lica i grani.
- Masa stopiwa m = A · L · ρ. Gęstość stali to 7,85 g/cm³, aluminium 2,7 g/cm³ — każdy milimetr kwadratowy przekroju to 7,85 g stali na metr spoiny.
- Spoiwo do zakupu = m / uzysk. Drut lity daje ok. 95% uzysku, drut proszkowy ok. 85%, a elektroda otulona 55–65% — reszta to ogarek, żużel i rozprysk.
- Czas jarzenia łuku = m / wydajność stapiania. Dla drutu wydajność to prędkość podawania × masa metra drutu × uzysk: drut 1,0 mm przy 8 m/min stapia ok. 2,8 kg/h.
- Czas pracy = czas jarzenia / współczynnik jarzenia łuku. Przy spawaniu ręcznym łuk jarzy się zwykle 20–40% czasu — resztę zajmują czyszczenie, zmiana pozycji, szlifowanie i przygotowanie.
- Gaz = przepływ × czas jarzenia. Do tego wypływ wstępny i końcowy. Gaz płynie tylko wtedy, gdy łuk się jarzy — dlatego liczy się go od czasu jarzenia, a nie od czasu pracy.
Ile stopiwa na metr spoiny pachwinowej — tabela
Stal (7,85 g/cm³), spoina równoramienna. Druga kolumna masy uwzględnia typową wypukłość lica 10%. Żeby otrzymać ilość drutu do zakupu, podziel masę przez uzysk (drut lity ok. 0,95).
| Grubość a | Bok z | Przekrój | Stopiwo na 1 m | Z wypukłością |
|---|---|---|---|---|
| a3 | 4,2 mm | 9 mm² | 0,071 kg | 0,078 kg |
| a4 | 5,7 mm | 16 mm² | 0,126 kg | 0,138 kg |
| a5 | 7,1 mm | 25 mm² | 0,196 kg | 0,216 kg |
| a6 | 8,5 mm | 36 mm² | 0,283 kg | 0,311 kg |
| a7 | 9,9 mm | 49 mm² | 0,385 kg | 0,423 kg |
| a8 | 11,3 mm | 64 mm² | 0,502 kg | 0,553 kg |
| a10 | 14,1 mm | 100 mm² | 0,785 kg | 0,864 kg |
| a12 | 17,0 mm | 144 mm² | 1,130 kg | 1,243 kg |
Ile stopiwa na metr spoiny czołowej V — tabela
Rowek 60°, odstęp b = 2 mm, próg c = 1 mm, nadlew lica 1,5 mm i grani 1 mm. Ostatnia kolumna to drut lity MAG do zakupu (uzysk 95%).
| Grubość t | Przekrój | Stopiwo na 1 m | Drut na 1 m |
|---|---|---|---|
| 6 mm | 38,9 mm² | 0,305 kg | 0,321 kg |
| 8 mm | 59,0 mm² | 0,463 kg | 0,488 kg |
| 10 mm | 83,8 mm² | 0,658 kg | 0,693 kg |
| 12 mm | 113,2 mm² | 0,889 kg | 0,936 kg |
| 15 mm | 166,0 mm² | 1,303 kg | 1,372 kg |
| 20 mm | 277,0 mm² | 2,175 kg | 2,289 kg |
Spoina a6 ma o 44% większy przekrój niż a5. Przewymiarowanie spoin to najczęstsze ukryte źródło kosztu — razem ze stopiwem rośnie czas pracy, odkształcenia i ryzyko niezgodności.
Ile gazu zużywa spawanie MAG i TIG
Przy spawaniu MAG drutem 1,0–1,2 mm przepływ ustawia się zwykle na 12–18 l/min, przy TIG na 8–12 l/min. Butla 50 l napełniona do 200 bar mieści ok. 10 m³ gazu: przy 14 l/min to ok. 12 godzin jarzenia łuku, czyli przy typowym współczynniku jarzenia — około czterech ośmiogodzinnych zmian.
Większy przepływ nie znaczy lepsza osłona. Zbyt silny strumień robi się turbulentny i zasysa powietrze — efektem jest porowatość. Jej przyczyny i wygląd opisaliśmy w katalogu niezgodności spawalniczych.
Gdzie naprawdę jest koszt spoiny
Drut i gaz to zwykle mniej niż jedna piąta kosztu metra spoiny. Resztę stanowi czas pracy, dlatego oszczędności szuka się w technologii: mniejszym przekroju (właściwy wymiar a, węższy rowek), wyższej wydajności stapiania (drut proszkowy, większa średnica), pozycji PA zamiast PF i wyższym współczynniku jarzenia łuku dzięki przyrządom i pozycjonerom. To wszystko zapisuje się w instrukcji technologicznej WPS — razem z temperaturą podgrzewania, którą policzysz w kalkulatorze CET i t8/5.
Chcesz skrócić czas spawania na swoim wyrobie?
Przejrzymy rysunek i obecną technologię, policzymy, gdzie są godziny, i zaproponujemy zmiany — z WPS i kwalifikowaniem technologii, jeśli są potrzebne.
Zapytaj o konsultacjęPytania o zużycie drutu, elektrod i gazu
Ile drutu potrzeba na metr spoiny pachwinowej a5?
Przekrój spoiny a5 to 25 mm², czyli 0,196 kg stopiwa na metr, a z typową wypukłością lica ok. 0,22 kg. Przy drucie litym MAG (uzysk ok. 95%) trzeba kupić ok. 0,23 kg drutu na metr spoiny.
Na ile wystarcza butla gazu do spawania MAG?
Butla 50 l napełniona do 200 bar mieści ok. 10 m³ gazu. Przy przepływie 14 l/min to ok. 12 godzin jarzenia się łuku. Ponieważ przy spawaniu ręcznym łuk jarzy się zwykle przez 30–40% czasu pracy, jedna butla wystarcza mniej więcej na cztery ośmiogodzinne zmiany.
Czym różni się grubość spoiny a od długości boku z?
Grubość a to wysokość trójkąta wpisanego w spoinę pachwinową — wymiar obliczeniowy. Bok z to długość nogi spoiny na elemencie. Dla spoiny równoramiennej z = a·√2 ≈ 1,41·a. Pomylenie a5 z z5 zmienia przekrój spoiny dwukrotnie: 25 mm² zamiast 12,5 mm².
Ile elektrod otulonych potrzeba na metr spoiny?
Elektroda otulona ma uzysk ok. 55–65%: część zostaje jako ogarek, żużel i rozprysk. Na metr spoiny pachwinowej a5 z wypukłością to ok. 0,36 kg elektrod — prawie dwa razy więcej niż drutu litego MAG.
Dlaczego koszt spawania tak bardzo zależy od pozycji?
W pozycjach wymuszonych (PF, PE, PD) spawa się mniejszym jeziorkiem i niższymi parametrami, więc wydajność stapiania spada, a czas pracy rośnie. Dlatego technolog dąży do spawania w pozycjach PA i PB — np. przez obracanie elementu na pozycjonerze.
Zapytaj o wycenę
Wystarczy telefon albo e-mail i dwa zdania o tym, co chcesz osiągnąć. Resztę ustalimy w rozmowie.
Specjalista ds. szkoleń
728 478 190
Inżynier ds. audytów, nadzoru i NDT
601 592 069
biuro@adweld.pl
Adweld Adam Jurek · ul. Wierzbowa 46/22, 40-169 Katowice
NIP 7681703225 · REGON 369970043